润滑油老化特性测定仪是用于评估石油基润滑油在高温及氧化条件下老化性能的专用设备。其核心功能是通过模拟润滑油在长期使用中的热氧化过程，测定其残炭增值等关键指标，从而量化润滑油的老化特性，为润滑油的质量控制、研发优化及设备维护提供科学依据。

一、原理

热氧化老化模拟

仪器依据标准方法，在200℃温度下,将空气两次通入试样使之老化,每次6小时按GB/T268测定老化前、后试样残炭,以残炭增值表示润滑油的老化特性。

第一次老化：加速润滑油中基础油和添加剂的氧化反应，生成胶质、沥青质等高分子化合物。

第二次老化：进一步深化氧化过程，使残留物中的碳质成分显著增加。

残炭增值测定

老化前后，按标准测定试样残炭值，以残炭增值表示润滑油的老化特性。残炭增值越大，说明润滑油在高温氧化条件下生成的沉积物越多，老化性能越差。

二、特点

安全与耐用设计

过热保护：金属浴加热体配备绝缘及绝热层，防止局部过热，并设有过热报警功能。

低液位保护：部分型号内置安全措施，避免因液位过低导致加热体干烧。

材料耐腐蚀：金属浴、老化管及附件采用不锈钢或硼硅玻璃制成，耐高温、耐化学腐蚀，延长仪器使用寿命。

数据准确与可追溯性

数字显示：温度、时间、流量等参数实时显示，便于操作人员监控实验过程。

校准认证：流量计、温度探头等关键部件提供校准证书，确保测量数据符合标准要求。

三、应用领域

润滑油生产与质量控制

原料检验：评估基础油和添加剂的抗氧化性能，筛选优质原料。

产品认证：通过残炭增值测试，验证润滑油是否符合国家标准或行业规范。

批次对比：对比不同批次润滑油的老化特性，确保产品质量一致性。

润滑油研发与优化

添加剂筛选：研究抗氧化剂、清净分散剂等添加剂对润滑油老化特性的影响，优化配方设计。

基础油改性：通过老化测试，评估基础油精制工艺对润滑油抗氧化性能的提升效果。

设备维护与故障诊断

润滑油更换周期确定：根据残炭增值数据，预测润滑油在实际使用中的老化速度，制定合理的换油周期。

设备故障分析：通过分析在用润滑油的残炭增值，判断设备是否存在过热、磨损或污染问题，为故障诊断提供依据。

环境监测与安全评估

废油处理：评估废润滑油的残炭含量，指导其再生利用或安全处置，减少环境污染。

火灾风险评估：残炭值高的润滑油在高温下易生成沉积物，增加设备火灾风险，老化测试可为安全评估提供数据支持。